
减速机要求
减 速机的技术要求
项目 |
内容 |
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箱体技术要求 |
1 、铸造箱体_经过时效处理 2 、底座与箱盖合箱后,边缘应平齐,总长 <1200mm 时,相互错位每边不大于 2mm ;总长≥ 1200mm 时,相互错位每边不大于 3mm 3 、底座与箱盖合箱后,未紧固螺栓时,用 0.05mm 塞尺检查剖分面接触的密合性,塞迟塞入深度不得大于剖分面宽度的 1/3 4 、轴承孔的轴线与剖分面的不重合度不大于 0.2~0.3mm 5 、轴承孔的圆度与圆柱度按 7 级公差 GB1184-84 6 、轴承孔端面与其轴线的垂直度按 7 级公差 GB1184-84 7 、轴承孔中心线平行度公差、轴承孔中心距的_偏差(圆柱齿轮传动),轴承孔中心线不相交性公差、中心线夹角的_偏差(圆锥齿轮传动),轴承孔中心距的_偏差(蜗杆传动)应符合设计要求 |
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装配技术要求 |
1 、轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求 2 、轴承内圈_紧贴轴肩或定距环;用 0.05mm 塞尺检查不得通过 3 、圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定 4 、底座、箱盖及其它零件未加工的内表面和齿轮(蜗轮)未加工表面应涂底漆并涂以红色耐油漆,底座、箱盖及其它零件未加工的外表面涂底漆并涂以浅灰色油漆 5 、机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。其预紧力与螺栓的关系如下 |
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螺栓直径 d , mm |
M10 |
M12 |
M16 |
M20 |
M24 |
M30 |
M36 |
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用扭力扳手加预紧力矩 M , N.m |
35 |
61 |
149 |
290 |
500 |
1004 |
1749 |
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表中螺栓强度级别为 8.8 ,当螺栓强度级别为 5.6 时,表中数值应乘以 0.47 ,当强度级别为 10.9 时;则乘以 1.41 ;强度级别为 12.9 时,则应乘以 1.69 |
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润滑要求 |
1 、注明润滑油粘度及牌号 2 、润滑油应定期更换,一般新减速机_次使用时,运转 7~14 天后须换新油,以后可根据情况 3~6 个月换一次 |
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试运转要求 |
1 、空载试运转:在额定转速下正、反向运转时间不得少于 1 小时 2 、负荷试运转:在额定转速、额定负荷下进行,根据要求可单向或双向运转 3 、全部运转过程中,对于应平稳、无冲击、无异常振动和噪声,各密封处、接合处不得渗油、漏油 4 、负荷运转时,对于齿轮减速机其油池温升不得_过 35 ℃,轴承温升不得_过 45 ℃,对于蜗杆减速机不得_过 60 ℃ 5 、_载试验:在额定转速下,以 120% 、 150% 、 180% 额定负荷运转,其相应运转时间分别为 1min , 1min , 0.5min |
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